此款1600度井式電爐特點(diǎn)：
1.外爐殼根據(jù)力學(xué)原理選用合適的型鋼、鋼板，按照科學(xué)的組合方式焊接而成，整體結(jié)實(shí)、牢固、耐用、可靠，表面噴塑防腐，外觀整體美觀大方。
2.內(nèi)爐襯由優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)折彎加工而成，外表噴塑，與外爐殼不接觸，之間形成空氣對(duì)流隔熱層，降低了外爐殼溫度。
3.爐門(mén)上摩根纖維與爐口采用多層臺(tái)階迷宮式密封，該結(jié)構(gòu)確保爐門(mén)在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于密封狀態(tài)，杜絕了高溫爐氣是外逸，改善了工作環(huán)境，并增強(qiáng)節(jié)能效果。
4.爐膛全部采用復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性。
5.優(yōu)質(zhì)的耐火纖維棉隔熱層將爐膛包裹起來(lái)，降低了熱量損失同時(shí)也起到大大節(jié)能的作用。
6.爐體加熱元件采用優(yōu)質(zhì)加熱元件，安裝在爐膛一周，采用專(zhuān)用模具加工制作，確保在加工時(shí)不受損傷，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷，與爐外殼絕不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。
7.溫度控制采用可編程PID溫控表，數(shù)字顯示，通過(guò)對(duì)其合理參數(shù)設(shè)定，可以智能、精確調(diào)節(jié)，達(dá)到對(duì)溫區(qū)最佳控制，較為理想的溫度穩(wěn)定性，溫度重復(fù)性良好，溫度跟蹤波動(dòng)小。人工智能表帶PID調(diào)節(jié)功能，自整定功能，手動(dòng)及自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，超溫報(bào)警功能，程序結(jié)束自動(dòng)切斷電流等功能，可靠性強(qiáng)。
8.模塊化、集成化控制電路，故障問(wèn)題一目了然，方便維護(hù)。
9.可按用戶(hù)要求配置彩色觸摸屏控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大，中文直觀，易于操控；可按用戶(hù)要求配置電腦遠(yuǎn)程MODBUS控制，臺(tái)式機(jī)、筆記本遠(yuǎn)程監(jiān)控，辦公室控制；
10.電爐升溫速度快，1200℃約只須30分內(nèi)即可到達(dá)。
11.操控平易直觀化，簡(jiǎn)單易學(xué)。
技術(shù)參數(shù)： 溫度
參數(shù) | 1600℃ |
| 最高溫度 | 1600℃ |
| 長(zhǎng)期工作溫度 | 1550℃ |
| 控溫精度 | ±1℃ |
| 測(cè)溫元件 | 鉑銠S |
| 編程溫度曲線(xiàn)段數(shù) | 16或50 |
| 內(nèi)置溫度菜單 | 選配 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
| 發(fā)熱元件 | 硅鉬棒 |
發(fā)熱元件安裝
位置及方式 | 90度U型棒垂直安裝于爐膛四周 |
| 爐膛材料 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 |
| 爐門(mén)升降方式 | 手動(dòng)液壓升降 |
| 爐門(mén)牽引方式 | 手動(dòng) |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
| 爐殼溫度 | ≤45℃ |
| 計(jì)算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修 |
| 選配附件 | 1.臺(tái)式機(jī)、筆記本電腦控制軟件及硬件；
2.觸摸屏人機(jī)交互控制軟件及硬件； |
操作規(guī)程一、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備
1、檢查電源，溫度控制儀表，風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)馬達(dá)，爐蓋升降機(jī)構(gòu)等是否能正常工作。如有故障及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員修理。
2、打開(kāi)爐蓋、檢查爐內(nèi)是否有零件物品，檢查熱電偶熱端位置及隔架位置是否
正確。
二、烘爐
1、新筑爐襯的爐子要按烘爐規(guī)程，升溫速度為50℃以下，從地溫到高溫分階段保溫烘爐，直到爐腔溫度為650℃。
2、平時(shí)正常生產(chǎn)使用，沒(méi)有必要進(jìn)行烘爐。
三、開(kāi)爐
1、調(diào)整溫度儀表的控制針，指到工藝所要求的工作溫度，接通儀表電源，風(fēng)扇電源、電爐加熱電源讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。工作溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的最高溫度650℃。
2、應(yīng)定期校對(duì)爐腔的實(shí)際溫度、溫度分布和儀表指示溫度間的差值加以校正。
3、開(kāi)爐前關(guān)好爐蓋，先開(kāi)風(fēng)扇，后開(kāi)加熱電源，出爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉加熱電源，后
關(guān)風(fēng)扇，才能打開(kāi)爐蓋。嚴(yán)禁在爐蓋開(kāi)啟時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇馬達(dá)。
四、工作
1、裝爐、出爐時(shí)應(yīng)切斷加熱電源和風(fēng)機(jī)電源，以防觸電。
2、正確使用爐內(nèi)的隔架和回火料筐，它們起到爐內(nèi)氣氛的正確循環(huán)，保證爐溫均勻。
3、回火零件裝爐前，必須用壓縮空氣吹干。淬油工件可用木屑和回絲擦去油污。不然帶油工件裝入爐內(nèi)升溫后造成油氣高壓，帶來(lái)危險(xiǎn)，必須采取措施。如在爐蓋上打一個(gè)￠25mm排氣孔，把油氣排出車(chē)間外。
4、操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察儀表的工作狀態(tài)。
5、要保持設(shè)備和工作場(chǎng)地的整潔，每?jī)商烨鍜咭淮巍?br />五、停爐
1、工件出爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉加熱電源后關(guān)風(fēng)扇，防止溫度沖高。打開(kāi)爐蓋，吊出料
筐，空冷，蓋好爐蓋。如爐溫在400℃以上，繼續(xù)開(kāi)風(fēng)機(jī)冷卻，400℃以下可關(guān)風(fēng)機(jī)并切斷總電源。
2、有些工藝加熱保溫后需要隨爐冷卻，則先關(guān)閉加熱電源，風(fēng)扇繼續(xù)打風(fēng)，直至冷到規(guī)定溫度出爐。
